原则上讲，凡是传统溶剂型油墨印刷的印品均可用水性油墨代替。目前，已开发出适用于柔印、凹印的纸张用水性油墨，聚烯烃水性油墨、纸箱水性油墨、铝箔水性油墨和多种功能性水性油墨。水性油墨已广泛用于铜版纸、白板纸、瓦棱纸和塑料薄膜的印刷，可以采用柔板、凹版、网孔版方式印刷。在美国印刷业用墨市场上，水性油墨销售额已是溶剂型油墨销售额的两倍以上，即水性油墨已成为印刷的主要用墨。
水性油墨主要以水做溶剂，因而在印刷过程中具有环保和安全的优势，用于纸制品的水性油墨可达到低VOC排放或零VOC排放。水性油墨具有稳定性和低燃性的优点，在印刷机上具有易清洗的优点，从而提高了上产率。
水性油墨应用的是否正确，是影响印刷品质量的重要因素。
①制版 水性油墨有较高的固含量，墨层干膜的质量较高，所以，对于水性油墨一般要求使用网线线数高的传墨辊，以便得到较低墨层干膜质量，减少干燥困难。另外，水性油墨传墨量通常大于80%，因此，传墨辊网纹要浅些，做成浅版。
②黏度控制 使用时，应用搅拌棒将水墨在桶中搅匀，测量其黏度后倒入墨槽。若黏度过高或过低，可用稀释剂或增稠剂进行调节。
③干燥 水性油墨干燥机理以挥发干燥为主，兼以反应性凝固干燥。干燥水性油墨要有较高的空气流量，但温度不易太高。温度过高，对于非吸收材质会导致墨层的表层干结而内部水分无法彻底干燥，在套色时出现粘连。水性油墨干燥分为两个阶段：通入大量、高速、温度适中的空气和高温、低空气流量的空气。在注重干燥速度的同时，要防止干结，因为水性油墨一旦干结就很难再溶于水，而且会引发油墨固化。
④pH值控制 水性油墨印刷过程中，由于水和氨的挥发，导致油墨黏度升高和pH值变化，因此在印刷过程中要经常加入pH值稳定剂进行调整。
⑤泡沫控制 水性油墨印刷过程中，由于水和氨的挥发，导致油墨黏度升高和pH值变化，因此在印刷过程中要经常加入pH值稳定剂进行调整。
⑥一般情况下，水性油墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。
⑦水性油墨的储存温度不低于5℃。
⑧印刷完毕后应将剩余水性油墨收集回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。谨防由于水的挥发导致水性油墨表面结膜、变稠，甚至变干。
⑨水性油墨不能与其他醇型或溶剂型油墨混用或在墨中加入有机溶剂，以免导致印刷质量问题。
⑩印刷后残留在印刷设备上的墨在其未干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。
